Instalación estandarizada de Los conductos eléctricos de PVC son la clave para garantizar la seguridad de los circuitos eléctricos, lograr la funcionalidad del diseño y evitar problemas futuros. El proceso de construcción sigue el principio de seis pasos de 'medir, cortar, conectar, asegurar, tirar, probar' , con estrictos requisitos técnicos y detalles operativos en cada etapa.

I. Medición y diseño: el marcado de precisión es la base

1. Trabaje según los dibujos : siga estrictamente los dibujos de diseño eléctrico y marque las líneas de recorrido de los conductos en paredes, pisos y techos con una línea de tiza. Las rutas deben seguir los principios de ' horizontal y vertical, minimizar los cruces y proximidad razonable '. Evite rodaduras diagonales siempre que sea posible, especialmente en estructuras que soportan carga.

2. Elevación y espaciado : determine con precisión la posición de elevación y nivel de las cajas de interruptores y tomacorrientes. Dentro de la misma habitación, la diferencia de altura entre cajas de interruptores/tomacorrientes adyacentes no debe exceder 1 mm. Mantenga una distancia paralela mínima de 300 mm y una distancia de cruce de 100 mm entre el conducto y las tuberías de agua caliente/gas.

II. Corte y fabricación: la calidad del corte determina la confiabilidad de la conexión

1. Corte con las herramientas adecuadas : utilice siempre un cortatubos de PVC o una sierra para metales especiales. Cuando utilice un cortador, gírelo uniformemente para garantizar un corte limpio y cuadrado, perpendicular al eje de la tubería. Cuando utilice una sierra para metales, elija una hoja de dientes finos. Después de cortar, elimine completamente todas las rebabas internas y externas con un escariador o una lima para evitar daños al aislamiento del cable al tirar.

2. Proceso de doblado en frío : para dobleces en conductos de servicio liviano o mediano (Φ16-25 mm), use un resorte de doblado del tamaño correcto . Inserte el resorte en la sección a doblar, aplique presión gradual para lograr el ángulo deseado (radio de curvatura mínimo ≥ 6 x diámetro exterior de la tubería), luego gire y retire el resorte. Está estrictamente prohibido doblar la tubería directamente sin soporte de resorte, ya que esto probablemente doblará o agrietará la pared de la tubería.

III. Conexión y sellado: prevención del 'ingreso de lodo' y la 'suelta'

1. Soldadura con solvente : este es el proceso central. Utilice cemento solvente para PVC de la misma marca que el conducto. Limpie las superficies del casquillo y de la espiga de la tubería y el accesorio (acople, codo, T, etc.), aplique el cemento de manera uniforme, insértelo rápidamente mientras le da un cuarto de vuelta para distribuir el cemento y sostenga firmemente durante 10 a 15 segundos. El exceso de cemento es señal de un buen sellado y no se debe limpiar.

2. Conexión de entrada a la caja : el conducto debe ingresar a una caja de conexiones usando un conector de caja (casquillo con contratuerca) . Primero atornille la contratuerca del conector en el orificio ciego de la caja, luego aplique cemento solvente al extremo del tubo, insértelo en el conector y apriete la contratuerca. La 'limpieza' interna del casquillo elimina las rebabas de la cubierta del alambre, un detalle de seguridad importante.

3. Sellado de extremos de conductos : antes de verter el concreto, todos los extremos de los conductos que miran hacia arriba deben taparse herméticamente con tapones o sellarse con cinta para evitar el ingreso de lechada de cemento, que puede causar un bloqueo permanente.

IV. Fijación y protección: garantizar la estabilidad del conducto

1. Fijación de abrazaderas para conductos : Tanto los conductos ocultos como los expuestos deben asegurarse con abrazaderas para conductos adecuadas. En concreto, asegure el conducto a las barras de refuerzo con bridas para cables. En zócalos de pared la distancia máxima de fijación es de 800 mm. Para tramos expuestos, el espacio máximo es de 1000 mm y se debe instalar una abrazadera a 150-200 mm del borde de cada caja de interruptor/corriente.

2. Profundidad de la cubierta (capa protectora) : Para conductos ocultos en paredes o pisos, la profundidad mínima del yeso/material de cobertura sobre la superficie del conducto debe ser de 15 mm . Este es un requisito obligatorio para evitar que las paredes se agrieten debido al movimiento de los conductos.

V. Tirado de cables: la comprobación final

1. Primero, tire del cable de tracción : antes del enyesado/acabado final, pase una cinta pasacables de acero (cable de tracción) a través de todos los conductos. Esto tiene dos propósitos: verifica que el conducto esté limpio y proporciona una guía para tirar del cable posteriormente. Deje suficiente cinta guía en ambos extremos, asegurada dentro de las cajas.

2. Tirado de cables estándar : Realice el tirado final de cables después de que el acabado interior esté casi completo. Todos los conductores de un mismo circuito deben estar en el mismo conducto. Sin embargo, el área de la sección transversal total de los conductores (incluido el aislamiento) no debe exceder el 40% del área de la sección transversal interna del conducto . Tire de los cables con cuidado para evitar dañar los conductores con una fuerza excesiva.

VI. Calidad clave 'Líneas rojas' e inspección

1. Línea Roja 1 : Los circuitos de energía y de bajo voltaje NUNCA deben compartir un conducto . Los cables de alimentación (tensión de red) y los cables de teléfono/red (baja tensión) deben tenderse en conductos separados, con una separación mínima en paralelo de 300 mm para evitar interferencias en la señal.

2. Línea Roja 2 : Está estrictamente prohibido el uso de conductos no retardantes de llama . Queda absolutamente prohibido el uso de tuberías de drenaje, canalizaciones, etc., como sustitutos de la conducción eléctrica.

3. Inspección final : Después de tirar del cable, utilice un Megger (probador de resistencia de aislamiento) de 500 V para probar cada circuito. El valor de la resistencia de aislamiento no debe ser inferior a 0,5 MΩ. Sólo después de pasar esta prueba se debe energizar el circuito.

Resumen

la esencia de La instalación de conductos eléctricos de PVC radica en 'la prueba está en los detalles' . Un corte limpio, una junta de cemento uniforme y una abrazadera fijada de forma segura forman en conjunto la base de seguridad del 'trabajo oculto' del sistema eléctrico. La construcción estandarizada no es sólo un respeto por la artesanía sino también un compromiso a largo plazo con la seguridad del edificio y sus usuarios.