Introdução ao produto
As conexões HDPE são fabricadas a partir de resina de polietileno de alta densidade por meio de moldagem por injeção de precisão e servem como componentes de conexão especializados para uso com tubos HDPE. Os produtos cumprem rigorosamente os padrões nacionais e cobrem uma gama completa de especificações, incluindo acessórios de eletrofusão, acessórios de fusão de topo, adaptadores de flange e acessórios do tipo ranhurado. Fabricadas a partir do mesmo material composto de grau PE100 que os tubos, as conexões são fundidas com os tubos usando tecnologia de junção por eletrofusão ou fusão de topo, resultando em uma resistência da junta que excede a do corpo do tubo. Amplamente utilizados no abastecimento e drenagem municipal de água, transmissão de gás, tubulações industriais e sistemas de drenagem de edifícios, eles garantem a operação segura de sistemas de dutos a longo prazo por meio de desempenho conjunto confiável e uma vida útil projetada de mais de 50 anos.
Descrição do produto
Recursos do produto
À prova de vazamentos : Fusion cria conexões permanentes e integradas
Flexibilidade : Adapta-se ao movimento do solo e à atividade sísmica.
Resistência à corrosão : Resiste a produtos químicos e à erosão do solo.
Durabilidade : vida útil de 50 anos em condições padrão.
Classificação do Produto
Por método de conexão
Acessórios de conexão de soldagem
Acessórios de conexão mecânica
Acessórios de conexão de flange
Por método de processamento
Acessórios para moldagem por injeção (por exemplo, acessórios de soquete de pequeno diâmetro para diâmetro externo ≤ 110 mm)
Acessórios soldados (para ângulos de grande diâmetro ou não padronizados)
Por função
Acessórios para soldagem de topo (cotovelos, tês, flanges)
Acessórios de eletrofusão (acopladores, tês redutores)
Encaixes de soquete (com vedações de borracha para fácil instalação e metal niquelado em bronze)
Característica do produto
● Conexão integrada, vazamento zero no sistema: Utilizando processos de eletrofusão ou fusão de topo, as conexões e tubos formam uma estrutura totalmente integrada após a fusão, sem interface ou pontos fracos na junta. A resistência da solda excede a do corpo do tubo, eliminando fundamentalmente o risco de vazamento nas juntas.
● Mesmo material, desempenho consistente: As conexões são fabricadas com o mesmo material composto de grau PE100 que os tubos, garantindo total consistência nas propriedades do material em todo o sistema de tubulação, com coeficientes idênticos de expansão térmica e sem tensão de interface durante serviço de longo prazo.
● Excelente resistência à fissuração por tensão: Excelente resistência à fissuração por tensão ambiental, com baixa sensibilidade a entalhes e arranhões. Mantém a estabilidade estrutural sob condições geológicas complexas e variações de temperatura, adequado para instalação sem valas e reabilitação de tubulações antigas.
● Resistente à corrosão e livre de manutenção: Excelente resistência a meios químicos como ácidos e álcalis, sem suscetibilidade à corrosão eletroquímica. A instalação enterrada não requer tratamento anticorrosivo especial, com vida útil superior a 50 anos.
● Gama completa, forte aplicabilidade: A linha de produtos abrange de forma abrangente acopladores de eletrofusão, cotovelos de eletrofusão, tês de eletrofusão, flanges de fusão de topo, conexões ranhuradas, braçadeiras de reparo e outros tipos, atendendo a vários requisitos de conexão de engenharia.
● Excelente desempenho em baixas temperaturas: Mantém boa tenacidade durante a construção e operação em regiões frias, sem risco de fragilidade ou rachaduras.
Especificação do produto
Eu aplicativo
Redes municipais de abastecimento de água: Utilizadas para conexões de tubulações em redes urbanas de abastecimento de água e redes de distribuição, combinadas com eletrofusão ou acessórios de flange.
Sistemas de transmissão de gás: Acessórios de conexão especializados para gasodutos enterrados, utilizando tecnologia de soldagem por eletrofusão para garantir segurança absoluta na transmissão de gás.
Sistemas municipais de drenagem e esgoto: Utilizados para ligações de tubulações em redes pluviais e de esgoto, com opções de eletrofusão ou conexões ranhuradas.
Sistemas de drenagem de edifícios: Adequados para sistemas de tubulações de drenagem de edifícios internos e externos, com conexões ranhuradas em HDPE projetadas especificamente para esta aplicação.
Sistemas de tubulação industrial: Usados para conectar tubulações que transportam meios corrosivos em indústrias como química, galvanoplastia e metalurgia.
Reabilitação de dutos sem valas: Utilizado para conexões na construção do método de inserção durante a renovação e reabilitação de dutos existentes.
Perguntas frequentes
1. Como as conexões HDPE são conectadas aos tubos HDPE e quais métodos de conexão estão disponíveis?
Existem três métodos principais de conexão:
● Conexão por eletrofusão: Adequado para diâmetros dn20–dn315, utilizando fios de resistência pré-incorporados para aquecer e fundir os componentes.
● Conexão de fusão de topo: Adequada para grandes diâmetros de dn90 e superiores, onde as faces finais são aquecidas e depois pressionadas juntas.
● Conexão mecânica: Como conexões de acoplamento ranhuradas, utilizadas em sistemas de drenagem predial.
A eletrofusão e a fusão de topo criam uma estrutura integrada entre a conexão e o tubo, com a resistência da junta excedendo a do corpo do tubo.
2. Qual é a vida útil das conexões HDPE?
Sob condições normais de serviço enterrado, a vida útil projetada das conexões HDPE pode exceder 50 anos. Eles têm um tempo de indução de oxidação de ≥20 minutos (a 200°C) e excelente resistência à fissuração por tensão ambiental, garantindo um desempenho estável a longo prazo.
3. Para quais faixas de temperatura as conexões HDPE são adequadas?
Isso depende da aplicação:
● Abastecimento de água e gasodutos: Faixa de temperatura adequada –20°C a 40°C.
● Tubulações de drenagem de edifícios: Faixa de temperatura adequada –40°C a 65°C, com temperaturas de drenagem instantânea não superiores a 95°C.
O HDPE tem uma temperatura frágil tão baixa quanto –60°C, não apresentando risco de fragilidade ou rachaduras em regiões frias.
4. Qual é a diferença entre conexões de eletrofusão e conexões de fusão de topo e como elas devem ser selecionadas?
Acessórios de eletrofusão: contêm fios de resistência embutidos e são aquecidos usando uma máquina de solda por eletrofusão para fundir a parede interna com o tubo. Adequado para diâmetros pequenos (dn20–dn315) e aplicações que envolvem condições complexas ou espaços confinados.
Acessórios de fusão de topo: Use uma placa de aquecimento para derreter as faces finais, que são então pressionadas juntas. Adequado para conexões de tubos retos de grande diâmetro (dn90 e superiores).
A seleção deve ser baseada no diâmetro do tubo, nas condições de construção e no ambiente do local.
5. As conexões HDPE podem ser usadas em gasodutos e quais requisitos especiais se aplicam?
Sim, mas as conexões devem ser fabricadas com compostos de grau de gás PE100 ou PE80 e atender à norma GB/T 15558.2. As conexões de gás HDPE são pretas com listras amarelas e devem ser unidas por eletrofusão. Os parâmetros de soldagem devem ser estritamente definidos de acordo com o código de barras da conexão para garantir a qualidade da solda.
6. Para quais aplicações as conexões ranhuradas de HDPE são adequadas?
As conexões ranhuradas de HDPE são projetadas especificamente para sistemas de drenagem de edifícios, incluindo tubos de drenagem de águas residuais, esgoto e águas pluviais em edifícios. Eles apresentam instalação rápida, capacidade de remoção e adaptabilidade à deformação induzida pela temperatura, tornando-os particularmente adequados para tubulações de drenagem internas suspensas.
7. Como garantir a qualidade da soldagem das conexões HDPE?
Principais pontos de controle:
① As superfícies de soldagem devem ser raspadas para remoção da camada de óxido;
② Mantenha as superfícies de soldagem limpas e secas;
③ Defina rigorosamente o tempo de soldagem de acordo com os parâmetros do código de barras de montagem;
④ Permita resfriamento suficiente após a soldagem (o resfriamento forçado é estritamente proibido);
⑤ Realize inspeção visual (formação uniforme do cordão) e, quando necessário, realize testes de tração para verificação.
