Introdução ao produto
Os tubos HDPE são fabricados a partir de resina de polietileno de alta densidade por meio de um processo de extrusão, representando um novo tipo de tubo plástico que combina rigidez com flexibilidade. Com alto peso molecular e excelentes propriedades mecânicas, esses tubos oferecem uma faixa de pressão operacional de 0,32–2,0 MPa e uma faixa de temperatura de serviço de –60°C a 60°C. Usando a tecnologia de junta por eletrofusão, a resistência da junta excede a do corpo do tubo. Graças à sua excelente resistência à corrosão, resistência ao impacto e longa vida útil, os tubos HDPE são amplamente utilizados no abastecimento e drenagem municipal de água, transmissão de gás, tratamento de águas residuais industriais e sistemas de circulação de água de resfriamento de energia nuclear, tornando-os um substituto ideal para tubos metálicos tradicionais.
Características do produto
● Conexão confiável, vazamento zero: O método de união por eletrofusão produz juntas mais fortes que o corpo do tubo, alcançando integração monolítica de tubos e conexões. As juntas flexíveis resistem eficazmente ao assentamento do solo e aos impactos das ondas sísmicas, garantindo a operação segura a longo prazo da rede de dutos.
● Excelente resistência à corrosão: Resistência superior a ácidos, álcalis, sais e outros meios químicos; imune à corrosão eletroquímica. Em solos corrosivos, como pântanos e terrenos salino-alcalinos, não é necessária nenhuma proteção de revestimento para o enterramento direto.
● Flexível, resistente a impactos e altamente adaptável: Alongamento na ruptura ≥350%, permitindo flexão ao longo do terreno para reduzir o número de encaixes. Excelente resistência ao impacto em baixas temperaturas, mantendo boa tenacidade mesmo a –40°C. A alta resistência a riscos minimiza os danos durante a construção.
● Parede interna lisa, alta capacidade de vazão: Coeficiente de Manning tão baixo quanto 0,009, com vazões mais de 30% maiores que os materiais tradicionais para o mesmo diâmetro de tubo. Não incrustante e resistente ao crescimento bacteriano, mantendo alta capacidade de fluxo a longo prazo.
● Longa vida útil, livre de manutenção: Tempo de indução de oxidação ≥20 minutos (a 200°C), com excelente resistência à fluência. Sob condições enterradas, a vida útil pode exceder 60 anos, oferecendo benefícios económicos globais significativos.
Dados Técnicos
Projeto | Condição (PE100) | Exigência |
Tempo de indução de oxidação | 200°C | ≥20 |
MFR | 195°C, 5kg | Antes e depois do processamento:MRF<20% |
20℃ Força hidrostática (100h) | tensão do aro 12.4Mpa | Sem ruptura, sem vazamento |
80℃ Força hidrostática (165h) | Tensão do aro 5.4Mpa | Sem ruptura, sem vazamento |
80℃ Resistência hidrostática (1000h) | estresse de aro 5.0Mpa | Sem ruptura, sem vazamento |
Força de impacto | 0℃, 2m, 25kg | Sem ruptura, sem vazamento |
Especificação do produto
nominal
D.O.
dn,mm | A
média
de
permitida
warp | Espessura da Parede (e,mm) |
Proporção de tamanho padrão |
SDR26 | SDR21 | SDR17 | SDR13.6 | SDR11 |
Pressão Nominal (MPa) |
| 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.25 | 1.6 |
20 | +0,3 | -- | -- | -- | -- | 2.3 |
25 | +0,3 | -- | -- | -- | -- | 2.3 |
32 | +0,3 | -- | -- | -- | -- | 3.0 |
40 | +0,4 | -- | -- | -- | -- | 3.7 |
50 | +0,5 | -- | -- | -- | 3.7 | 4.6 |
63 | +0,6 | -- | -- | -- | 4.7 | 5.8 |
75 | +0,8 | -- | -- | 4.5 | 5.6 | 6.8 |
90 | +1,0 | -- | 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 |
110 | +1,1 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10.0 |
125 | +1,3 | 4.8 | 6.0 | 7.4 | 9.2 | 11.4 |
140 | +1,4 | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.3 | 12.7 |
160 | +1,5 | 6.2 | 7.7 | 9.5 | 11.8 | 14.6 |
180 | +1,7 | 6.9 | 8.6 | 10.7 | 13.3 | 16.4 |
200 | +1,8 | 7.7 | 9.6 | 11.9 | 14.7 | 18.2 |
Nominal
0.D.
dn, mm | A
média
de
permitida
warp | Espessura da Parede (e,mm) |
Proporção de tamanho padrão |
SDR26 | SDR21 | SDR17 | SDR13.6 | SDR11 |
Pressão Nominal (MPa) |
| 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.25 | 1.6 |
225 | +2,1 | 8.6 | 10.8 | 13.4 | 16.6 | 20.5 |
250 | +2,3 | 9.6 | 11.9 | 14.8 | 18.4 | 22.7 |
280 | +2,6 | 10.7 | 13.4 | 16.6 | 20.6 | 25,4- |
315 | +2,9 | 12.1 | 15.0 | 18.7 | 23.2 | 28.6 |
355 | +3,2 | 13.6 | 16.9 | 21.1 | 26.1 | 32.2 |
400 | +3,6 | 15.3 | 19.1 | 23.7 | 29.4 | 36.3 |
450 | +4,1 | 17.2 | 21.5 | 26.7 | 33.1 | 40.9 |
500 | +4,5 | 19.1 | 23.9 | 29.7 | 36.8 | 45.4 |
560 | +5,0 | 21.4 | 26.7 | 33.2 | 41.2 | 50.8 |
630 | +5,7 | 24.1 | 30.0 | 37.4 | 46.3 | 57.2 |
710 | +6,4 | 27.2 | 33,9- | 42.1 | 52.2 | 一 |
800 | +7,2 | 30.6 | 38.1 | 47.4 | 58.8 | -- |
900 | +8,1 | 34.4 | 42.9 | 53.3 | -- | -- |
1000 | +9,2 | 47.7 | 59.3 | -- | -- | |
Eu aplicativo
● Redes municipais de abastecimento de água: Utilizadas para redes urbanas de abastecimento de água e redes de distribuição – sem ferrugem ou incrustações, garantindo qualidade de água potável segura.
● Sistemas de transmissão de gás: Especialmente projetados para gasodutos enterrados – excelente resistência a fissuras e arranhões garantem uma transmissão segura de gás.
● Sistemas municipais de drenagem e esgoto: Utilizados para redes de águas pluviais e esgoto – alta rigidez do anel e forte resistência à pressão externa.
● Sistemas de tubulação industrial: Adequados para transportar águas residuais industriais corrosivas nas indústrias química, galvanoplastia e metalúrgica.
● Redes de irrigação agrícola: Utilizadas para irrigação de terras agrícolas e sistemas de irrigação por gotejamento – podem ser dobradas ao longo do terreno, reduzindo o número de acessórios.
● Transporte de lama: Excelente resistência ao desgaste – adequado para transporte de rejeitos e tubulações de plantas de preparação de carvão.
● Tubos eletrodutos de comunicação: Utilizados para proteção de cabos de comunicação e cabos de fibra óptica.
● Projetos de conservação de água: Adequado para bueiros de reservatórios, projetos de desvio de água e sistemas de circulação de água de resfriamento de energia nuclear.
Perguntas frequentes
1. Qual é a vida útil dos tubos HDPE?
Sob condições normais de serviço enterrado, a vida útil projetada dos tubos HDPE pode chegar a mais de 50 anos. Eles apresentam excelente resistência à fluência, um tempo de indução de oxidação de ≥20 minutos, excelente resistência à fissuração por tensão ambiental e desempenho estável a longo prazo.
2. Quais classificações de pressão estão disponíveis para tubos HDPE?
Os tubos HDPE estão disponíveis em classificações de pressão de PN3.2 a PN20, correspondendo a SDR41 a SDR9. As aplicações comuns incluem PN10–PN16 para abastecimento de água, PN4–PN8 para transmissão de gás e fluxo por gravidade sem pressão ou de baixa pressão para sistemas de drenagem.
3. Quais métodos de união são usados para tubos HDPE e como é garantido o desempenho à prova de vazamentos?
Existem três métodos principais de junta: junta por eletrofusão (para pequenos diâmetros e acessórios), junta por fusão de topo (para tubos retos de grande diâmetro) e junta por fusão de encaixe. A junta por eletrofusão integra o tubo e o encaixe em uma estrutura monolítica, com resistência da junta superior à do corpo do tubo, alcançando vazamento zero.
4. Os tubos HDPE podem ser usados para transmissão de água quente?
A temperatura de serviço a longo prazo para tubos HDPE não deve exceder 40°C. Para transmissão de água quente, é necessária a redução da pressão com base na temperatura específica. Para aplicações acima de 40°C, devem ser utilizados tubos de polietileno resistente ao calor (PE-RT).
5. Como selecionar a classe de rigidez do anel para tubos HDPE?
A classe de rigidez do anel deve ser selecionada com base na profundidade do enterramento e na carga do solo:
● SN4: Adequado para profundidades de enterramento ≤4 metros em áreas de carga não pesada.
● SN8: Adequado para estradas municipais convencionais com profundidades de enterramento de 4 a 8 metros.
● SN12.5 / SN16: Adequado para enterramento profundo, tráfego pesado ou áreas com lençol freático alto.
